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新工艺解纳米碳酸钙高能耗之忧

作者:纳米碳酸钙www.qxgaifen.com 发表时间:2016-2-15 16:31:00 人气:
  纳米碳酸钙是一种应用广泛的超细粉体材料,目前我国产能达75万吨,规模小、能耗高、污染重已成为该行业发展的软肋,迫切需要新技术、新工艺对现有装置进行优化和改造。有关专家在装置现场考察后认为,只需少量投资,即可使现有装置产能提高2.5倍。以1.5万吨/年纳米碳酸钙装置为例,采用新技术后,通过增加部分机器设备,年产能即可增至4万吨,年节电1593万千瓦时,节煤12000吨。同时还可减排二氧化碳15400吨,经济、环保、节能效益十分可观。
  碳化与包覆是生产纳米碳酸钙的两个关键环节,国内目前多采用煤炭燃烧产生的中浓度(35%)二氧化碳作碳化剂,碳化效率低,产品质量差,还需消耗一定的煤炭,并向大气排放大量的含尘烟气,污染环境。兰花公司技术人员经过充分调研论证,将附近化肥厂排放的纯度为95%以上的二氧化碳引入碳化釜作碳化剂,使生产1吨纳米碳酸钙的无烟煤用量由原来的0.6吨减少至0.3吨。同时,由于二氧化碳纯度高,加快了反应速度,减少了电耗,每釜产品反应时间由原来的10小时降至1小时,吨产品耗电量由原来的650千瓦时降至251千瓦时。

  高温包覆是目前国内生产纳米碳酸钙普遍采用的技术,耗时、耗电,生产效率低下。经过技人员通过数次试验,研发出一种新型表面活化剂,投用后实现了纳米粉体常温下包覆。不仅省去了原来的加热升温环节,还大大提升了产品质量和生产效率,每小时节电达150千瓦时。

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